真空帶式干燥機(jī)產(chǎn)能的判斷方法

?1.? 物料試驗(yàn)數(shù)據(jù)的收集

物料試驗(yàn)是真空帶式干燥機(jī)選購過程中必不可少的一步，而且多做幾次，有條件的話可以多找?guī)准抑圃焐淘囼?yàn)以便進(jìn)行對比。一般國內(nèi)稍有實(shí)力的制造商都能進(jìn)行試驗(yàn)，而進(jìn)口設(shè)備就很難滿足這樣的要求了，這也是進(jìn)口設(shè)備條件苛刻的主要原因，因?yàn)樗鼰o法獲得實(shí)際的參數(shù)資料，所以奉勸各位不要太盲目的崇洋媚外，實(shí)際上目前國產(chǎn)的一流品牌真空帶式干燥機(jī)在許多技術(shù)指標(biāo)上已經(jīng)勝過進(jìn)口設(shè)備，這是因?yàn)閲a(chǎn)設(shè)備對中國的現(xiàn)狀更了解，因此根本沒必要見人矮三分。當(dāng)然選擇試驗(yàn)制造商是有較大區(qū)別的，俗話說的好，耳聽為虛。眼見為實(shí)。一般的制造商只能提供在真空帶式干燥機(jī)主機(jī)范圍內(nèi)的試驗(yàn)，而真正專業(yè)的制造商卻擁有設(shè)備齊全的試驗(yàn)中心，配備專業(yè)的試驗(yàn)人員，提供具體的試驗(yàn)方案，可以滿足你的整個(gè)工藝流程設(shè)計(jì)的大致框架，而且有豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)及強(qiáng)大的技術(shù)團(tuán)隊(duì)的保證，更能在技術(shù)交流中使你少走彎路，盡快達(dá)成共識。

1-1?? 物料試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：1）試驗(yàn)物料的數(shù)量；一般以20～30Kg左右的浸膏較為適宜，因?yàn)橹圃焐痰脑囼?yàn)機(jī)型一般都不大，每小時(shí)的蒸發(fā)量也就在3～8Kg之間，浸膏太少的話無法獲得連續(xù)干燥的數(shù)據(jù)，太多也浪費(fèi)意義不大。2）試驗(yàn)物料的原始參數(shù)的確認(rèn)一般需要有以下幾項(xiàng)；a 浸膏提取類型。b 浸膏的原始比重。c 浸膏的原始固含量。特別需要注意的是比重的參數(shù)一定要在試驗(yàn)現(xiàn)場采用熱測的方式獲取，因?yàn)樵S多浸膏在進(jìn)料干燥之前的預(yù)加熱階段比重會發(fā)生變化，對浸膏的流動性有直接影響。對水粉混合型浸膏則必須先確定純浸膏的固含量，然后在加入顆粒或干粉混合完畢后再進(jìn)行整體固含量的確認(rèn)和保溫及預(yù)加熱溫度測試的確認(rèn)。3）干燥溫度的確認(rèn)；由于浸膏大部分都是復(fù)方類型的緣故，因此如何統(tǒng)一干燥中浸膏的較高加熱溫度---熔點(diǎn)的參數(shù)確認(rèn)是真空帶式干燥工藝的關(guān)鍵，通?？梢詫⑦^去采用的真空減壓干燥器或濃縮器的溫度作為真空帶式干燥前的參照對象。

1-2?? 試驗(yàn)設(shè)備的了解：主要有以下幾項(xiàng)1）設(shè)備的規(guī)格，包括設(shè)備的型號、加熱面積、冷卻面積等。2）設(shè)備的功能，包括進(jìn)料前的前級配置如是否具備水粉混合裝置，配料罐的裝置結(jié)構(gòu)（含保溫方式）進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及配置、布料方式、加熱及冷卻分段方式、加熱方式、真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及真空度控制方式、卸料裝置結(jié)構(gòu)、出料裝置結(jié)構(gòu)、收料結(jié)構(gòu)布局以及控制系統(tǒng)的方式等。特別需要引起注意的是試驗(yàn)設(shè)備的加熱方式問題，由于目前生產(chǎn)型的真空帶式干燥機(jī)加熱方式基本分為蒸汽直接加熱與過熱水循環(huán)加熱兩種，而制造商的生產(chǎn)場所一般都不具備蒸汽源，所以采用蒸汽加熱方式的制造商的試驗(yàn)設(shè)備大多以導(dǎo)熱油加熱替代，因此加熱媒介的不同對試驗(yàn)參數(shù)的影響是一定要謹(jǐn)慎考慮的。

1-3?? 試驗(yàn)過程中的參數(shù)收集：分為小樣試驗(yàn)參數(shù)及大樣試驗(yàn)參數(shù)，小樣試驗(yàn)參數(shù)主要是摸索正確的干燥工藝并予以確定，一般先投5Kg左右的浸膏進(jìn)行試驗(yàn)，需要收集的數(shù)據(jù)有：1）進(jìn)料前的浸膏溫度℃（保溫或加熱狀態(tài)）。2）加熱、冷卻溫度℃（包括前段、中段、末段、冷卻段）。3）真空度設(shè)定范圍Pa（可根據(jù)浸膏在干燥時(shí)的破泡及起泡現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)整）。4）干料剝離狀態(tài)及破碎后的顆粒目數(shù)mm、外觀 。5）測定干料的含水率%、比容%、溶解狀況及吸潮現(xiàn)象。大樣試驗(yàn)參數(shù)的收集除了包括所有小樣數(shù)據(jù)之外還需要收集：1）浸膏的進(jìn)料量mL/min。2)布料寬度mm及厚度mm。3）履帶速度mm/min。4）收料間隔時(shí)間（次/每小時(shí)）。5）單位面積蒸發(fā)量（以加熱面積的水份蒸發(fā)量計(jì)算：Kg/h·㎡）。6）收膏率%。

1-4?? 試驗(yàn)報(bào)告的編寫：分為制造商提供部分和試驗(yàn)單位編寫部分。制造商提供部分分為試驗(yàn)參數(shù)記錄表和試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)參數(shù)表以及試驗(yàn)設(shè)備的能耗分配表，除此之外，制造商還需要提供一份詳細(xì)的試驗(yàn)過程能耗實(shí)際使用報(bào)告。試驗(yàn)單位編寫部分由以下幾項(xiàng)，1）對制造商基本印象的描述。2）對設(shè)備性能的評估。3）對真空帶式干燥工藝的確認(rèn)。4）根據(jù)所得的參數(shù)編寫產(chǎn)能及單位成本核算報(bào)告。5）作出設(shè)備投資經(jīng)濟(jì)效益的初步比較（主要是和傳統(tǒng)干燥設(shè)備進(jìn)行等量比較如：噴霧干燥、真空烘箱等）。